МОДЕРНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ РЫХЛИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА | Опубликовать статью РИНЦ

Иванов В.Ю.

Аспирант, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)»

МОДЕРНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ РЫХЛИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

Аннотация

Статья посвящена вопросу модернизации  рабочего органа рыхлительного агрегата, с целью изменения угла резания, стойки рыхлителя рабочего органа.

Ключевые слова: рыхлительный агрегат, положение рабочего органа, шток гидроцилиндра, диапазон изменения угла.

Ivanov V.Y.

Graduate student, Federal State Educational Institution of Higher Professional Education “Siberian State Automobile and Highway Academy (SibADI)”

Abstract

The article focuses on the modernization of the working body loosening unit in order to change the cutting angle, racks Ripper working body.

Keywords: loosening unit, the position of the working body, the rod of the hydraulic cylinder, the range of variation of the angle.

Введение

Одним из основных видов машин, осуществляющих разработку прочных, мерзлых и скальных грунтов являются рыхлительные агрегаты (РА) на базе гусеничных тракторов, рабочий процесс которых характеризуется наименьшей энергоемкостью  разрушения грунта [1].

В настоящее время известно достаточно большое количество технических решений рабочего оборудования РА, позволяющих повысить как надежность, так и производительность машины.

Известна конструкция бульдозера с рыхлителем [2], содержащего жестко прикрепленную к задней части трактора опорную раму, на которой шарнирно закреплены элементы параллелограммного механизма, включающего верхнюю и нижнюю тяги, шарнирно соединенные с рабочей балкой, в которой выполнено отверстие под установку зуба. При этом рыхлительное оборудование снабжено гидравлическим устройством управления зубом, связанным подводящими рукавами высокого давления с гидравлической системой навесного оборудования трактора и шарнирно прикрепленным к опорной раме и рабочей балке.

На рабочей балке по центру ее нижней части жестко закреплены две отстоящие друг от друга проушины для установки оси крепления штока гидроцилиндра, а по краям рабочей балки жестко закреплены кронштейны с отверстиями вверху и внизу соответственно под оси верхних тяг и оси звеньев нижней тяги. В результате значительно упрощается конструкция рыхлительного оборудования, а также повышается производительность и надежность машины.

Известно навесное  устройство для трактора [3]. Технический эффект предложенного устройства заключается в создании многофункциональной машины для погрузочного оборудования и дополнительного рыхлительного оборудования, прикреплённых к поперечной балке.

Отличие этого технического решения в том, что боковые брусья рыхлительного оборудования снабжены кронштейнами, к которым крепятся элементы погрузочного оборудования.

Известен бульдозерный отвал с рыхлительным оборудованием [4], для разработки плотных и мерзлых грунтов. Рыхлительное оборудование в данном случае содержит отвал бульдозера с закрепленными на его задней стороне рыхлительными зубьями, имеющими индивидуальный привод в виде гидроцилиндра на каждый зуб. Данное решение отличается тем, что механизм дополнительно снабжается компактной системой установки и перевода зубьев из транспортного положения в рабочее, состоящей из рыхлительных зубьев, установленных под нижней коробкой жесткости отвала и связанных с гидроцилиндрами их привода рычажной системой.

 Количество зубьев увеличено до пяти штук, которые в рабочем положении удерживаются гидроцилиндром с возможностью поворота вокруг оси крепления при перегрузке.

Однако все известное рыхлительное оборудование обладают следующим немаловажным недостатком: малые диапазоны изменения угла  стойки рыхлителя за счет выдвижения штока гидроцилиндра и изменения угла рыхления.

Предложенная автором конструкция относится к землеройно-транспортным машинам циклического действия и предназначена для рыхлительных агрегатов, применяющихся для предварительного послойного рыхления и разрушения грунта и отделения его кусков от массива, плотных каменистых, мерзлых и скальных грунтов при устройстве строительных площадок, для прокладки газо-нефтепроводов, метанолопроводов, конденсатопроводов, рытья котлованов и широких траншеи, а также для взламывания дорожных покрытий и прокладки подземных коммуникаций.

Техническая задача – обеспечение регулирования угла наклона стойки рыхлителя.

Рис. 1. – Рабочее оборудование рыхлительного агрегата

Указанный технический результат достигается, следующим образом: рабочее оборудование рыхлительного агрегата содержит опорный кронштейн 1, гидроцилиндр подъема опускания 2, гидроцилиндр изменения угла рыхления 3, рабочую балку 4, буферное устройство 5, стойку рыхлителя 6, защитную накладка 7, наконечник зуба 8, верхний фиксирующий палец 9, нижнюю тягу 10, короб рабочей балки 11, нижний фиксирующий палец 12. Отличается тем, что с целью расширения диапазона угла резания короб рабочей балки, выполнен с несколькими поперечными отверстиями, позволяющими фиксировать стойку рыхлителя с необходимым углом относительно нижней тяги.

Принцип работы устройства заключается в следующем: рабочее оборудование рыхлительного агрегата, работающего с определённым углом  рыхления, выполняет перестановку рабочего органа  в нижних поперечных отверстиях в коробе рабочей балки при выдвинутом нижнем фиксирующем пальце с использованием гидроцилиндров подъема опускания и опущенном на грунт зубе.

Использование новых элементов (поперечных отверстий) в коробе рабочей балки, при достаточно простом техническом, исполнении обеспечивает необходимый минимальный и максимальный угол стойки рыхлителя, относительно нижней тяги, при рыхлении грунта, что способствует решению определенных производственных задач.